PE給水管的生產(chǎn)過程中難以避免會出現(xiàn)質(zhì)量問題，這些往往不僅是原材料配制和生產(chǎn)設備出現(xiàn)問題，也有可能是生產(chǎn)工藝出現(xiàn)了差錯，原材料配置助劑的占比、設備擠出機頭轉速是否過慢等等都是影響PE給水管生產(chǎn)工藝質(zhì)量的因素，下面是PE給水管生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題和解決方法，一起來看看吧。   

一、PE給水管的工藝流程影響產(chǎn)品質(zhì)量：

        首先，PE給水管材的生產(chǎn)工藝流程的設計和控制熔融時間直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。原材料配制、螺桿轉速、擠出溫度、機頭擠出壓力、真空度、牽引速度、成型冷卻等因素決定著PE給水管材的生產(chǎn)質(zhì)量。

因素一：PE給水管材的原料配制

       PE給水管材為高密度聚乙烯原料和各抗氧助劑、金屬助劑等制成，所以我們在配制的時候一定要用量準確，攪拌均勻，且要利用干燥工具使原料得到充分干燥，無水分，這樣才能保證擠出過程中PE給水管材內(nèi)壁外壁沒有氣泡。

 因素二：螺桿轉速影響PE給水管材質(zhì)量

       螺桿轉速是PE給水管擠出成型過程中極為重要的一環(huán)，螺桿轉速過高，原材料黏度下降，有利于物料的塑化；但這里要記住的是提高轉速的同時我們還要考慮擠出機熔體壓力，否則螺桿轉速過快，會導致原材料還未完全塑化就被擠壓進機頭，嚴重影響PE給水管的質(zhì)量；正確的做法是螺桿轉速應從低到高逐步提升。   

 因素三:PE給水管材擠出溫度

        擠出機機頭擠出溫度的高低也是直接影響PE給水管材的成型與質(zhì)量。溫度不宜過高或過低，可根據(jù)經(jīng)驗或設備數(shù)據(jù)考量。溫度過低、原材料熔融不好，成型PE給水管材表面凹凸不平；溫度過高，產(chǎn)品又不易成型、擠出的產(chǎn)品表面可能會有劃痕，因此精準的把控溫度高低是重中之重。  

 因素四：機頭擠出壓力影響PE給水管材質(zhì)量

        機頭擠出壓力增加，原材料體積會被壓縮，原材料黏度增加、緊密型增加，流動性反而減小，擠出速率下降，但擠出的PE給水管材密實，產(chǎn)品質(zhì)量提高；反之機頭擠出壓力過小，成型時韌性性能減小容易破裂。

因素五：真空度影響PE給水管材圓度

        真空度決定PE給水管材型坯進入定徑套后管材定徑好壞的一個重要因素；一般是真空度越大，定型越好，真空度過小，可能導致PE給水管不圓。

因素六：牽引速度容易造成PE給水管斷裂

        牽引速度容易造成PE給水管斷裂，牽引速度過快，容易造成管壁拉薄而斷裂;過慢則會使壁厚增加。

PE給水管生產(chǎn)車間：

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